今年33岁的郭志刚，9年的轧钢生涯，参与技术改进40多项，7次在公司及轧钢QC发布中获奖，完成修复利废70余项，这些数字承载着一个基层备品工对轧钢事业的热爱和勤奋，更凸显出一名企业优秀青年的努力和作为。

　　郭志刚2007年毕业后就来到轧钢厂从事轧辊预装工作，为尽快适应工作角色，他主动学习轧机的装配、备品备件的加工等技能，不懂的就查资料或向师傅请教，很快就掌握了一棒线320轧机、闭口式轧机、粗轧机的装配流程和技术要领。为提升自身的综合能力，他主动参与技术革新、QC课题攻关等活动，几年间，郭志刚从一名学生成长为一名班长。

　　为管理好班组，郭志刚结合班员技能参差不齐的现状，注重班员的技能培训，通过开展岗位练兵、现场培训等方式，不断提升班员的综合技能，同时，还将设备发生的典型事故编写成案例，组织班员学习，借鉴经验，汲取教训，班组的设备耽误时间大幅下降。为打牢基础工作，他按照“5S”管理的要求，以“三规一制”为切入点，修订完善作业标准，严格执行设备“机器光、马达亮”，加强对设备跑冒滴漏的治理，班组的现场管理工作得到很大改观。

　　在厂部开展的“八在班组”管理活动中，郭志刚积极组织班组开展“修旧利废”工作，修复了轧机使用的端盖、压盖等备件50余件，节约成本10万余元。为了配合好160方钢坯的生产，郭志刚带领班员对一棒线粗轧辊孔型尺寸进行加工，为160方钢坯的轧制作出了贡献。在技术革新方面，提出了轧辊装配优化改进、降低轧辊消耗等10余条合理化建议，预计节约生产成本50余元。如：一棒线粗轧机组由于轧制环境恶劣，氧化铁皮和冷却水渗入轴承箱里，使得轧机在线作业率较低，单槽轧制吨位均在3万到4万吨左右徘徊，郭志刚组织对该轧机密封进行改进后，有效提高了轧机作业率，单槽轧制吨位提升到3.5万吨到4.5 万吨左右，每年节约成本 22.26 万余元。

　　作为一名80后班长，郭志刚立足岗位实干，不断学习进步，敢于创新实践，用智慧去攻破制约生产的难题，为生产和稳顺和降本工作作出应有的贡献。